生產管理是企業的執行層，企業的生產管控能否落地，取決于生產執行情況。生產過程涉及到產品、材料、人力、機臺設備等因素，生產業務比較多，比較復雜，如何保證生產能夠順利運作，需要一套有效的管理方案。

一、當前我國電子制造業生產管理存在的常見問題

生產排產難度大：品種多、數量小、批次多、個性化需求多、半成品也多…

生產進度監控困難：手工作業下管理粗放，時效慢，數據來源準確性無法稽核…

如何避免停工待料：接到生產通知時倉庫材料是否足夠生產，若不足是否有材料替代…

MTO管理難題：有些材料是特殊規格采購，要做到全流程無遺漏的細化管理很困難…

插單處理難題：臨時插單頻繁，產線材料管理難，排產難，車間管理困擾…

二、電子制造企業面對諸多生產管理難點，如何解決？

正航生產管理軟件不僅承襲了正航30年來的精細化生產管理經驗，涵蓋了BOM工藝管理流程、需求管理流程、MRP管理流程、模擬MRP流程、制令管理、材料管理、車間管理、生產入庫管理、MTO管理、委外管理等全面的生產管理模塊。

同時與時俱進，融入了當代的先進技術，如條碼管理、PDA應用、看板管理、車間設備實時監控等，為電子行業企業打造“新智造”工廠提供強有力的技術支持！

1、精細化的排產管理，實現外部需求和內部資源的平衡整合，提升運營效率

（1）精準MRP

通過MRP規則靈活設置，準確地自動估算所需，讓排程更準確輕松。

（2）計劃可隨需應變

應對插單、延單等情況，通過可視化排程調整、委外生產管理、委制令/工單拆分等靈活處理。

（3）物控嚴謹

采購依據系統計算出來的先后缺料信息，根據緊急程度有序安排物料，有效避免停工待料。

（4）細排程

借助正航生產管理系統ERP，提升排產的精度和細度，可按產線、機臺進行排程。

（5）實時掌控生產情況

通過微信提醒，快速獲知生產任務；通過進度手機報告，了解最新進展。

（6）設備狀態實時監控

設備異常狀況，計劃員一目了然，實時掌握產線情況。

2、MTO全流程管理，實現全程追蹤與監管，清晰掌控每筆訂單盈虧情況

3、高效的插單處理，加強各部門協同合作，提高異常應變效率

插單排產

■在途制令生產情況一鍵查詢

■可視化排程調整

■自制與委外互轉

■制令、工單拆分

缺料檢測

■插單制令的缺料檢查，快速評估材料配套情況

■缺料時采用替代料

■車間挪料

觸發變更

■生產變更

■訂單變更

■采購變更

急單下單

■急單下達，系統自動通知車間，倉庫等協同部門，提高插單處理的異常應變效率

4、車間材料管理，多重保障，避免停工待料

提供多種生產用料管理方式，嚴格管控車間材料，滿足生產需求。

齊套領料

提供齊套領料功能并且異常提前預警。

替代料管理

多種方式管理替代料，降低采購成本。

備料管理

主要生產材料提前鎖庫，避免其他工單搶料。

車間物料轉移

重要物料各車間不同制令可以臨時借調。

超領控制

提供四重的超領控制，嚴格控制材料使用狀況。

倒沖料管理

根據計算耗用數量，產生倒沖物料的領料記錄。

5、生產過程條碼化管理，操作便捷，數據采集更準確

（1）簡易報工

手持PDA設備掃描制令單上的二維碼，自動帶出工序訊息后維護數量，輕松完成報工。

（2）便捷發料

生產領料時，可實時查看現有庫存及庫位，通過掃描庫位上的二維碼或者

條形碼進行智能領料。

（3）快捷入庫

生產完成后，錄入物料信息自動帶出庫位信息，將貨物移轉到倉庫后掃描庫位上的條形碼進行智能入庫。

（4）進度追蹤

通過掃碼報工實時掌握車間動態，系統提供多種方式的訂單生產進度實時查詢功能，快速了解生產進度。

6、全流程一體化作業，業務生產互聯，實現柔性生產

傾聽來自電子行業客戶的心聲！

喜見天

上線之后計劃只需對近三天的生產制令，按交期緊急優先順序安排后，在系統中一鍵可知各制令的各子件欠料情況，并提供對應的采購訂單及數量。倉庫備料時，知道欠料的物料，無需再去找料，直接待采購安排到貨。采購收到計劃的欠料表，很明確重點要盯哪些物料的到貨，讓各部門勁能往一塊使。

科晟電子

科晟電子很多材料是按整箱發料的，產品主要是端子，物小量大，共用料多，生產挪料情況嚴重。之前經常會有出現沒有領料入庫，就需要人工做料件移轉單，操作很繁鎖，上線之后生產領料和挪料問題得以解決，操作簡單，庫存有準備。使用中心報表功能提供圖形可視化數據，對服務和實施團隊很滿意。

茵莉電子

上線之后解決了生產過程中才發現買少料、停工待料的問題，提高了交貨及時率，大大提升茵莉市場競爭力，提高客戶黏著度。提升了公司管理和流程優化，未上系統之前數據很亂，庫存也不準，生產損耗也很難追查。上線后，數據準確，杜絕了倉管丟失材料的漏洞，同時保稅倉和非保稅倉分開管理，成本也清晰。